Home/Lösungen/Industriesteuerung & IoT

Lösung für Industriesteuerung & IoT

Industriesteuerung & IoT Materialmanagement

In Ihrem Lager befinden sich 3.000 Rollen abgekündigter MCUs über 47 aktive Produktlinien verteilt. Welche davon haben noch eine Zukunft? Bei Produktlebenszyklen von 10 bis 20 Jahren sind BOM-Revisionen allgegenwärtig und Bauteil-Obsoleszenz unvermeidlich. Neotel hilft Herstellern von Industrieelektronik, chaotische Bestände in transparente, gesteuerte Assets zu verwandeln – mit 40 % höherer Lagerumschlagshäufigkeit.

Individuelle Lösung anfordern Whitepaper herunterladen

Nachgewiesene Kundenergebnisse

Verifizierte Kennzahlen aus Industriesteuerungs-Projekten

40 %+

Lagerumschlag

10-20 J.

BOM-Lebenszyklus

EOL

Proaktive Warnungen

BOM-Tracking EOL-Warnungen Bestandstransparenz FIFO-Rotation Alternativteile LTB-Prognose

Vier zentrale Herausforderungen im industriellen Materialmanagement

Bei Produktlebenszyklen von 10–20 Jahren und häufigen BOM-Revisionen kann jede Lücke in der Materialübersicht zu produktionsstoppenden Engpässen führen

Unvorhersehbare Bauteil-Obsoleszenz

Kritische MCUs, FPGAs und analoge ICs werden mit wenig Vorlauf abgekündigt, während aktive Produkte noch 5–10 Jahre davon abhängen. Herkömmliche Tracking-Methoden erkennen EOL-Risiken nicht rechtzeitig – und Fabriken müssen Last-Time-Buy-Bestellungen (LTB) aufgeben, bevor der Bestand aufgebraucht ist.

Multi-Generations-BOM-Komplexität

Ein einzelnes Produkt kann über seinen 10–20-jährigen Lebenszyklus Dutzende BOM-Revisionen durchlaufen, wobei mehrere Hardware-Revisionen parallel in Produktion sind. Manuelle Versionsverfolgung führt zu Fehlbestückungen und der Verwendung abgelaufener Materialien – Qualitätsvorfälle, die nur darauf warten zu passieren.

Intransparente Altbestände

Tausende Teilenummern verteilt auf mehrere Lagerorte, verschiedene Chargen desselben Bauteils durcheinander gemischt. Manuelle Inventuren dauern Tage und liefern unzuverlässige Zahlen – die Frage „Wie viel Bestand haben wir tatsächlich?“ wird zum wochenlangen Projekt.

Niedrige Lagerumschlagshäufigkeit

Obsolete Bauteile binden Kapital, während aktive Teile knapp werden. Ohne intelligente Rotation und verbrauchsgesteuerte Nachbestellung häufen sich Lagerhüter an und kritische Materialien leiden unter chronischen Engpässen – der Lagerumschlag bleibt deutlich unter den Branchen-Benchmarks.

Neotel-Lösungsarchitektur für Industrieelektronik

SMF-Softwareplattform + vier Hardware-Produktfamilien für einen geschlossenen Workflow: Registrieren, Lagern, Entnehmen, Produzieren, Zählen, Rücklagern

Wareneingangsregistrierung & Versionskontrolle

Jede Rolle wird beim Wareneingang gescannt und erhält eine digitale Identität, die mit ihrer BOM-Revision und ihrem EOL-Status verknüpft ist. Abgekündigte Bauteile werden automatisch gekennzeichnet und bilden die Datengrundlage für alle nachfolgenden Entscheidungen.

NEO SCAN Registrierung

Intelligente Lagerung & Echtzeit-Transparenz

Jede Rolle wird präzise lokalisiert und in Echtzeit verfolgt. Das System setzt FIFO automatisch durch und priorisiert ältere Chargen sowie haltbarkeitsempfindliche Materialien, um die Lagerumschlagshäufigkeit zu maximieren.

SMD BOX Intelligente Lagerung

NEO LIGHT lichtgeführtes Kommissionierregal

Lichtgeführte Kommissionierung & BOM-Kitting

Arbeitsaufträge rufen exakt die benötigte BOM-Revision ab, wobei die lichtgeführte Kommissionierung Versionsverwechslungen ausschließt. Wenn mehrere Hardware-Revisionen parallel laufen, stellt das System sicher, dass jede Linie die richtigen Teile erhält.

NEO LIGHT Smart-Regal

NEO COUNTER Röntgenzählung + SMF-Software = vollständiger geschlossener Kreislauf für Langzeit-BOM-Management, EOL-Warnungen & Bestandstransparenz

Integrierte Branchenkonformität

Neotel-Lösungen unterstützen nativ die zentralen Regulierungsrahmen für Industrieelektronik – Compliance durch Systemdesign, nicht durch Disziplin

IEC 62402

Obsoleszenzmanagement

Systematischer Obsoleszenzmanagement-Prozess gemäß IEC 62402. Proaktives EOL-Monitoring ersetzt reaktives manuelles Tracking über alle aktiven BOMs hinweg.

IPC Klasse 2/3

Zuverlässigkeitsstandards

Vollständige Material-Rückverfolgbarkeit stellt sicher, dass Industrieprodukte die IPC-Klasse-2/3-Anforderungen erfüllen. BOM-Versionskontrolle verhindert Fehlbestückungen in der Fertigung.

ISO 9001

Qualitätsmanagement

Lückenlose Material-Rückverfolgbarkeit und BOM-Revisionshistorie erfüllen die ISO-9001-Dokumentationsanforderungen mit automatisierten Audit-Trails.

Supply Chain

Last-Time-Buy-Planung

Verbrauchsbasierte Prognosen generieren LTB-Empfehlungen für abgekündigte Bauteile und stellen ausreichende Reserven für den gesamten Produktlebenszyklus sicher.

Geschäftswert & Return on Investment

Quantifizierte Ergebnisse aus realen Kundenprojekten im Bereich Industriesteuerung

40 %+

Höhere Lagerumschlagshäufigkeit

Automatisiertes FIFO + Ausräumung obsoleter Bestände wandelt totes Lager in Betriebskapital um

Echtzeit

Volle Bestandstransparenz

Tausende Teilenummern in Sekunden abfragbar – keine wochenlangen Inventuren mehr

80 %

Schnellere EOL-Reaktion

Von reaktiven Abkündigungshinweisen zu proaktiven Warnungen mit automatisierter LTB-Planung

6-12 Mo.

Amortisationszeit

Kombinierte Einsparungen durch höheren Lagerumschlag, reduzierte Obsoleszenz-Verluste und Arbeitsaufwand

Empfohlenes Produktportfolio für Industriesteuerung

Praxiserprobte Hardware und Software für jede Stufe des Materialmanagement-Workflows

NEO SCAN

Wareneingangsregistrierung

Hochgeschwindigkeits-Barcode-Scanning erstellt digitale Identitäten, verknüpft mit BOM-Revisionen und EOL-Status

Mehr erfahren

SMD BOX

Intelligente Lagerung

Automatisierte Lagerung mit Echtzeit-Transparenz und FIFO-Durchsetzung für optimierten Lagerumschlag

Mehr erfahren

NEO LIGHT

Lichtgeführte Kommissionierung

Lichtgeführtes Kitting nach BOM-Revision, eliminiert Versionsverwechslungen bei Parallelfertigung

Mehr erfahren

NEO COUNTER

Röntgenzählung

Präzise Röntgenzählung in 3 Sekunden für sofortige, fehlerfreie Inventuren

Mehr erfahren

Häufig gestellte Fragen

Typische Fragen zu Materialmanagement-Lösungen für Industriesteuerung und IoT-Fertigung

Wie funktioniert das EOL-Frühwarnsystem?

Die SMF-Softwareplattform überwacht kontinuierlich die Bauteilbestände und Verbrauchstrends zusammen mit den EOL-Benachrichtigungen der Lieferanten. Wenn ein Bauteil in seine End-of-Life-Phase eintritt, warnt Sie das System, bevor der Bestand aufgebraucht ist, und berechnet automatisch eine Last-Time-Buy-Mengenempfehlung (LTB) basierend auf Ihrer aktuellen Verbrauchsrate und dem verbleibenden Produktionsbedarf – damit Ihre Beschaffung rechtzeitig handeln kann.

Wie verhindern Sie Teileverwechslungen bei parallelen BOM-Revisionen?

Jeder Arbeitsauftrag ist an eine bestimmte BOM-Revisionsnummer gebunden. SMD BOX und NEO LIGHT entnehmen Teile streng nach Revision – das lichtgeführte System beleuchtet nur die Lagerplätze mit Materialien für den aktiven Arbeitsauftrag. Alternativteile aus verschiedenen BOM-Revisionen werden physisch und logisch isoliert, wodurch Versionsverwechslungen auf Systemebene eliminiert werden – statt sich auf die Aufmerksamkeit der Bediener zu verlassen.

Wie verwandelt das System Altbestände in ein transparentes Asset?

Jedes Bauteil erhält bei Wareneingang eine digitale Identität und einen präzisen Lagerplatz. Das SMF-Dashboard bietet Echtzeit-Bestandsansichten, filterbar nach Bauteiltyp, Charge, Lageralter, EOL-Status und mehr. Per Klick exportierbare Berichte machen aus der Frage „Wie viel Bestand haben wir?“ statt einer wochenlangen Inventur eine sofortige Abfrage.

Was treibt die 40 % höhere Lagerumschlagshäufigkeit an?

Drei Mechanismen wirken zusammen: (1) Automatische FIFO-Durchsetzung priorisiert ältere Chargen und reduziert verfallsbedingten Ausschuss; (2) Proaktive Identifikation obsoleter Bestände gibt Lagerfläche und gebundenes Kapital frei; (3) Verbrauchsbasierte Nachbestellprognosen verhindern Überbestellungen. Der kombinierte Effekt ergibt typischerweise eine 40 % oder höhere Verbesserung der Lagerumschlagshäufigkeit.

Lässt sich die Lösung in unser bestehendes ERP-System integrieren?

Ja. Die SMF-Plattform bietet Standard-APIs für die bidirektionale Synchronisation mit ERP-Systemen wie SAP, Oracle und Microsoft Dynamics. Dies umfasst BOM-Revisionsdaten, Echtzeitbestände und Bestellinformationen. Die Integration unterstützt speziell die Verwaltung mehrerer BOM-Revisionen und den EOL-Datenaustausch für Industrieelektronik. Typische Integrationszeiträume liegen bei 2–4 Wochen.

Maßgeschneiderte Lösung für Ihren Industriebetrieb

Teilen Sie uns Ihre Produktlebenszyklusanforderungen und BOM-Komplexität mit – unsere Spezialisten für Industrieelektronik liefern Ihnen innerhalb eines Arbeitstages ein individuelles Angebot mit ROI-Prognose.

✓
Kostenlose Bestandsanalyse und EOL-Risikobewertung
✓
Lösungsdesign basierend auf Ihrer tatsächlichen BOM-Komplexität
✓
Last-Time-Buy-Planungsempfehlungen (LTB) für gefährdete Bauteile
✓
ERP-Integrations-Machbarkeitsprüfung
✓
Persönliche Rückmeldung durch unseren Industrieelektronik-Spezialisten innerhalb von 24 Stunden