● Szenariolinie · Inline-Integration

SMD BOXi
Intelligente Inline-SMT-Lagerung

SMD BOXi ist direkt in SMT-Bestückungslinien integriert und realisiert eine Materialversorgung ohne Transportweg. Das System verbindet sich nahtlos mit den Bestückungsautomaten und minimiert den Zuführweg. Typisch ist der Einsatz in einer zweistufigen Architektur aus linienseitigem BOXi und XLR-Zentrallager — sofortige linienseitige Versorgung und zentrale Bestandsverwaltung im Gleichgewicht.

Null Transport
Kein Materialhandling
Inline
In der Linie integriert
SMT
Bestücker-Anbindung
AGV
Unbemannte Andockung
Demo anfordern Datenblatt herunterladen
SMD BOXi intelligentes Inline-SMT-Lagersystem - Neotel Technology
CE-konformes DesignESD-sicheres HandlingAusgelegt auf ≥95% Verfügbarkeit10 Jahre Design-LebensdauerOPC UA · REST · MQTT
POSITION IM GESCHLOSSENEN KREISLAUF

Das Lagerzentrum im Materialkreislauf: Lagerung, Entnahme & Rückführung

SMD BOXi deckt im geschlossenen Materialkreislauf Lagerung (Schritt 2), Entnahme (Schritt 3) und Rückführung (Schritt 6) ab. Nach der Registrierung werden Materialien automatisch eingelagert, präzise nach Arbeitsauftrag entnommen, und Restmaterialien kehren nach der Produktion zurück ins Lager. BOXi ist direkt in die Linie integriert — vom Lager zum Bestückungsautomaten ohne Transportweg.

1
Registrieren
Eingehende Rollen scannen
Digitale Identität erstellen
NEO SCAN PLUS
→
2
Lagern
Automatische Lagerplatzzuweisung
Intelligente Bestandsverwaltung
SMD BOXi
→
3
Entnehmen
Präzises Kitting nach Auftrag
Direkte Zuführung zum Bestücker
SMD BOXi
→
4
Produktion
Material bereit
Nahtlose Integration
Für Ihre Produktion
→
5
Zählen
Röntgenzählung des Restbestands
Bestandsdaten aktualisieren
NEO COUNTER X800
⊚ Rückführung: Nach dem Zählen kehren Restmaterialien automatisch in die SMD BOXi zurück → weiter mit Schritt 2, bereit für den nächsten Entnahmezyklus
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Linienseitiges Lagerzentrum über drei Schritte — Lagern · Entnehmen · Rückführen

SMD BOXi deckt Lagerung (Schritt 2), Entnahme (Schritt 3) und Rückführung (Schritt 6) im Materialkreislauf ab. Inline integriert legen Materialien vom Lager zur Maschine null Distanz zurück — der Zuführweg wird minimiert.

KERNFUNKTIONEN

Inline-Integration, Versorgung ohne Transport

SMD BOXi ist konsequent für den Inline-Einsatz entwickelt und bietet einzigartige Fähigkeiten in den Bereichen transportfreie Versorgung, zweistufige Lagerarchitektur und Bestücker-Integration — damit Materialien innerhalb der Produktionslinie automatisch im Fluss bleiben.

Transportfreie Inline-Versorgung
  • Direkt in SMT-Bestückungslinien integriert, null Transportweg
  • Nahtlose Verbindung mit Bestückungsautomaten, minimaler Zuführweg
  • Sofortige linienseitige Versorgung — kein manuelles Handling, keine Wartezeiten
Nahezu null Zuführweg
Zweistufige Lagerarchitektur
  • Linienseitige BOXi + XLR-Zentrallager — zwei synchron arbeitende Ebenen
  • Linienseitige Sofortversorgung für Schnelldreher, Zentrallager für Long-Tail-Bestände
  • SMF-Plattform orchestriert beide Ebenen, automatischer Nachschub ohne manuelles Eingreifen
Linienseitig + zentral im Verbund
SMF-Plattform & Bestücker-Anbindung
  • SMF-Plattform verarbeitet Bedarfssignale der Bestückungsautomaten in Echtzeit
  • Arbeitsaufträge lösen automatisches Kitting aus — präzise Entnahme nach Bedarf
  • Unterstützt unbemannte AGV-Andockung, vollautomatischer Nachschub
Echtzeit-Bestücker-Integration
TECHNISCHE DATEN

SMD BOXi Technische Daten

Kompaktes Inline-Design, speziell für den Einsatz innerhalb von SMT-Bestückungslinien entwickelt.

Parameter SMD BOXi Spezifikation
Betriebsmodus Inline, direkt mit Bestückungsautomaten verbunden für automatische Versorgung
Abmessungen Kompaktes Design, passt in Standard-SMT-Linienabstände
Rollenkompatibilität 7-15 Zoll Standard-SMT-Rollen
Barcode-Lesung Kompatibel mit 1D-/2D-Barcodes, automatisches Scannen des Rollen-Barcodes
Lagerstrategie FIFO, unterstützt präzises Kitting nach Arbeitsauftrag
Bestücker-Anbindung Echtzeit-Integration der Bedarfssignale, automatische Entnahme nach Bedarf
Systemintegration AGV-Andockung, unterstützt RESTful API / SQL-Direktanbindung
Softwareplattform SMF Smart-Material-Plattform (Auftragsverwaltung, MSD-Tracking, Materialrückverfolgbarkeit)
Stromversorgung 220V Standard-Stromversorgung
INTEGRATION & RÜCKVERFOLGBARKEIT

Enterprise-Integration & Materialrückverfolgbarkeit

Anbindung an Fertigungssysteme über offene Industrieschnittstellen mit vollständigem Datenmodell für die Materialrückverfolgbarkeit — jeder Ein- und Auslagervorgang wird an MES/WMS/ERP gemeldet und ist vollständig auditierbar.

OPC UAREST APIMQTTEtherNet/IPSMEMA
Host- & AGV-Integration
  • Empfängt übergeordnete Ein-/Auslagerbefehle und meldet abgeschlossene Vorgänge zurück
  • Unterstützt gleichzeitiges Ein- und Auslagern
  • AGV/AMR-Andockung für unbemannte linienseitige Anlieferung
  • Sichere manuelle Entnahme bei Stromausfall
Bereit für MES / WMS / ERP
Datenmodell der Materialrückverfolgbarkeit
  • Material-IDeindeutige Kennung
  • Zeitstempelje Vorgang
  • VorgangEinlagern / Entnehmen
  • ErgebnisErfolg / Fehler
  • LagerplatzSlot-Referenz
  • Fehlercodefalls zutreffend
Verfügbar über OPC UA / REST / MQTT
ZUVERLÄSSIGKEIT & KONFORMITÄT

Zuverlässigkeit, Sicherheit & Konformität

Entwickelt für anspruchsvolle, ESD-sensible Elektronikfertigung — mit Ziel-Leistungswerten, funktionaler Sicherheitsauslegung und einem normenkonformen Designansatz für Automotive, Medizintechnik und andere Hochzuverlässigkeitsbranchen.

≥95%
Systemverfügbarkeit
Auslegungsziel
≥99,99%
Bestandsgenauigkeit
Auslegungsziel
≥99,99%
Handling-Ausbeute
keine Materialschäden
10 J.
Nutzungsdauer
nutzungsbasierte Wartung
CE / Maschinenverordnung (EU) 2023/1230
Ausgelegt auf CE-Konformität mit Risikobeurteilung nach ISO 12100 und vollständiger technischer Dokumentation
Funktionale Sicherheit — ISO 13849-1 / IEC 62061
Sicherheitsfunktionen nach PL/SIL ausgelegt: Not-Halt, Schutztürverriegelungen, sicherer Stopp, Kollisionsschutz
ESD-Schutz — IEC 61340-5-1
Hart geerdetes Handling und ableitfähige Kontaktflächen für ESD-sichere Bauteillagerung
Cybersicherheit — IEC 62443 & SBOM
Zugriffskontrolle, sichere Updates und Software Bill of Materials (bereit für den EU Cyber Resilience Act)

Konformitätsumfang, Zertifizierungen und Leistungswerte werden je Projekt, Konfiguration und Region bestätigt.

ÖKOSYSTEM & ARCHITEKTUR

Linienseitige BOXi + XLR-Zentrallager: zweistufige Synergie

SMD BOXi ist ein Szenariolinien-Produkt mit Fokus auf transportfreier Inline-Versorgung. Die zweistufige Architektur aus linienseitigem BOXi und XLR-Zentrallager bringt sofortige linienseitige Versorgung und zentrale Bestandsverwaltung in perfekte Balance.

Aktuelles Produkt
SMD BOXi
Linienseitige Lagerung · Inline
Sofortversorgung ohne Transport
↔
Autom. Nachschub
Zentrallager
SMD BOX XLR
Zentrallager · 10.000+ Rollen
Zentrale Long-Tail-Verwaltung
Zentrallager benötigt? SMD BOX XLR bietet zentrale Lagerung mit einer Kapazität von 10.000+ Rollen. In Kombination mit der linienseitigen BOXi-Lagerung entsteht eine zweistufige Architektur, deren automatischen Nachschub die SMF-Plattform orchestriert. Mehr über SMD BOX XLR →
Registrieren
NEO SCAN PLUS
Vollautomatisches Scannen
UID-Identität erstellen
→
Aktuelles Produkt
SMD BOXi
Lagern · Entnehmen · Rückführen
Inline ohne Transport
→
Für Ihre Produktion
Produktion
Material bereit
Nahtlose Integration
→
Zählen
NEO COUNTER X800
Präzise Röntgenzählung
Bestandsdaten aktualisieren
Halbautomatische Alternative: Bei kleinerem Produktionsumfang oder begrenztem Budget bietet NEO LIGHT eine lichtgeführte, halbautomatische Lagerlösung mit geringerer Investition für Smart-Warehouse-Upgrades.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zur intelligenten SMD BOXi Inline-Lagerung. Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Berater.

Worin unterscheidet sich BOXi von den Standard-SMD BOX-Modellen?
Der wesentliche Unterschied liegt im Aufstellort und in der Zuführmethode. Standard-SMD BOX-Modelle (wie SISO und MIMO) werden als eigenständige Lagereinheiten im Lagerbereich aufgestellt; Materialien werden per AGV oder manuell zur Linie transportiert. SMD BOXi ist dagegen direkt in die SMT-Bestückungslinie integriert und nahtlos mit den Bestückungsautomaten verbunden — Versorgung ohne Transportweg. Beide nutzen dieselbe SMF-Softwareplattform und dasselbe UID-System mit vollständig interoperablen Daten.
Wie integriert sich BOXi inline mit Bestückungsautomaten?
SMD BOXi kommuniziert über die SMF-Plattform in Echtzeit mit den Bestückungsautomaten. Sendet ein Bestückungsautomat ein Materialbedarfssignal, entnimmt BOXi automatisch die entsprechende Rolle und liefert sie direkt an die Feeder-Station — ganz ohne manuelles Eingreifen. Standardkommunikationsprotokolle der führenden Bestückerhersteller werden unterstützt; die Integration vor Ort wird während der Inbetriebnahme von Neotel-Ingenieuren konfiguriert.
Wie funktioniert die zweistufige Lagerarchitektur BOXi + XLR?
Die zweistufige Architektur folgt dem Ansatz „linienseitige Sofortversorgung + zentrale Verwaltung“: BOXi dient als linienseitige Lagerung direkt an der Produktionslinie und hält Schnelldreher für die sofortige Versorgung bereit; XLR dient als Zentrallager mit dem vollständigen Bestand. Die SMF-Plattform orchestriert beide Ebenen. Fällt der linienseitige BOXi-Bestand unter den Schwellenwert, wird automatisch Nachschub aus dem XLR-Zentrallager ausgelöst (per AGV) — ohne manuelle Überwachung.
Welche Anforderungen stellt BOXi an das Linien-Layout?
SMD BOXi verfügt über ein kompaktes Design, das speziell auf Standard-SMT-Linienabstände ausgelegt ist. Vor der Inbetriebnahme führen Neotel-Ingenieure eine Vor-Ort-Aufnahme durch, um Linienabstände, Bestückermodelle und Feeder-Positionen zu erfassen und den optimalen Inline-Installationsplan zu erstellen. Erforderlich ist lediglich eine Standard-220V-Stromversorgung, ohne zusätzliche Infrastrukturänderungen. Bei besonders engen Linien-Layouts lassen sich die Installationspositionen flexibel anpassen.
Wie arbeitet BOXi mit AGVs zusammen?
In der zweistufigen Architektur übernehmen AGVs in erster Linie den Materialtransport zwischen XLR-Zentrallager und linienseitiger BOXi-Lagerung. Erkennt die SMF-Plattform Nachschubbedarf bei BOXi, wird automatisch ein AGV beauftragt, die entsprechenden Rollen aus dem XLR zu entnehmen und an BOXi zu liefern — vollständig unbemannt. Auch Rückläufer können per AGV automatisch von BOXi in das XLR-Zentrallager zurücktransportiert werden. Die AGV-Integration erfolgt über eine Standard-RESTful-API und ist mit führenden AGV-Herstellern kompatibel.

Finden Sie die beste SMD BOX-Lösung für Ihre Linie

Nicht sicher, ob BOXi das Richtige für Ihre Produktionslinie ist? Unsere Lösungsberater empfehlen Ihnen das passende SMD BOX-Modell und die optimale Lagerarchitektur — basierend auf Ihrem Linien-Layout, Materialvolumen und Ihren Automatisierungszielen.

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