● Kapazitätslinie · Einstiegsmodell

SMD BOX SISO
Automatisierte Einzelrollen-Lagerung

Die SMD BOX SISO arbeitet im Single-In-Single-Out-Modus und lagert sowie entnimmt präzise jeweils eine Rolle. Mit einer Kapazität von 1.000 Rollen und der kleinsten Stellfläche der SMD BOX Familie ist sie der ideale Einstieg für die Kleinserienfertigung und Smart-Factory-Upgrades. Einfach eine Rolle einlegen – das System identifiziert, positioniert und lagert sie automatisch. Die Entnahme erfolgt auftragsbasiert mit strikter FIFO-Durchsetzung.

1.000
Rollen Kapazität
7-15″
Rollengrößen
FIFO
First In First Out
AGV
Integration
SMD BOX SISO vollautomatisches Einzelrollen-Lagersystem - Neotel Technology
CE-konformes DesignESD-sicheres HandlingAusgelegt auf ≥95% Verfügbarkeit10 Jahre AuslegungslebensdauerOPC UA · REST · MQTT
CLOSED-LOOP-POSITIONIERUNG

Das Lagerzentrum im Materialkreislauf: Einlagern, Kommissionieren & Rückgabe

Die SMD BOX SISO übernimmt im geschlossenen Materialkreislauf die Einlagerung (Schritt 2), die Entnahme (Schritt 3) und die Rückgabe (Schritt 6). Nach der Registrierung wird das Material automatisch eingelagert; Fertigungsaufträge lösen die präzise Entnahme aus; und Restmaterialien kehren nach der Produktion ins Lager zurück. Als vollautomatisches Einstiegs-Lagersystem bietet die SISO vollständige Closed-Loop-Abdeckung bei kleinster Stellfläche.

1
Registrieren
Eingehende Rollen scannen
Digitale Identität zuweisen
NEO SCAN PLUS
2
Einlagern
Automatisch positionieren & einlagern
Intelligente Slot-Verwaltung
SMD BOX SISO
3
Kommissionieren
Auftragsbasierte Ausgabe
FIFO garantiert
SMD BOX SISO
4
Produktion
Material bereit
Nahtlose Integration
Für Ihre Produktion
5
Zählen
Röntgenzählung
Bestandsdaten aktualisieren
NEO COUNTER X800
⊚ Rückgabe: Nach der Zählung kehren Restmaterialien automatisch in die SMD BOX SISO zurück → zurück zu Schritt 2, bereit für den nächsten Entnahmezyklus
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Lagerzentrum über 3 Schritte — Einlagern · Kommissionieren · Rückgabe

Die SMD BOX SISO deckt im Materialkreislauf die Einlagerung (Schritt 2), die Entnahme (Schritt 3) und die Rückgabe (Schritt 6) ab. Obwohl sie als Einstiegsmodell im Single-In-Single-Out-Design ausgeführt ist, entspricht ihre Closed-Loop-Abdeckung jedem Modell der SMD BOX Familie.

KERNFUNKTIONEN

Einstiegsmodell, voll automatisiert, ohne Kompromisse

Obwohl die SMD BOX SISO das Einstiegsmodell der Kapazitätslinie ist, bietet sie die gleichen Kernfunktionen wie die Premiummodelle – automatische Identifizierung, Präzisionshandling und Systemintegration – für ein lückenloses Materialmanagement ohne blinde Flecken.

Einzelrollen-Präzision
  • Single-In-Single-Out-Modus mit individueller Rollenverfolgung
  • Automatisches Barcode-Scanning mit präziser Slot-Positionierung
  • FIFO-Durchsetzung verhindert Materialverfall und -stagnation
Rückverfolgbarkeit auf Rollenebene
Kleinste Stellfläche, schnelle Inbetriebnahme
  • Kleinste Stellfläche der gesamten SMD BOX Familie
  • Kapazität von 1.000 Rollen für 1-2 Produktionslinien
  • Standard-220V-Stromversorgung, keine Sonderinfrastruktur erforderlich
Geeignet für 1-2 Produktionslinien
SMF-Plattform & AGV-ready
  • Angetrieben von der intelligenten SMF-Materialsteuerungsplattform
  • Auftrags-Kitting, MSD-Tracking und lückenlose Rückverfolgbarkeit
  • AGV-Integration für vollautomatischen Materialtransport
Nahtlose ERP/MES-Integration
TECHNISCHE DATEN

SMD BOX SISO — Technische Daten

Kompaktes Design mit standardisierten Schnittstellen, speziell entwickelt für Smart-Upgrades von Kleinserien-SMT-Produktionslinien.

Parameter SMD BOX SISO Spezifikation
Betriebsmodus Single-In Single-Out (SISO), eine Rolle pro Vorgang
Max. Kapazität 1.000 Rollen
Rollenkompatibilität 7-15 Zoll Standard-SMT-Rollen
Barcode-Lesung 1D- und 2D-Barcodes, automatische Rollenidentifikation
Lagerstrategie FIFO, auftragsbasierte Präzisionsausgabe
Systemintegration AGV-Integration, RESTful API / SQL-Direktverbindung
Softwareplattform SMF intelligente Materialsteuerung (Aufträge, MSD-Tracking, Rückverfolgbarkeit)
Stromversorgung 220V Standardstrom, keine Sonderinfrastruktur
Zuverlässigkeit 5.000+ Stunden mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)
INTEGRATION & RÜCKVERFOLGBARKEIT

Enterprise-Integration & Material-Rückverfolgbarkeit

Anbindung an Fertigungssysteme über offene Industrieschnittstellen und ein vollständiges Datenmodell der Material-Rückverfolgbarkeit — jeder Einlager- und Entnahmevorgang wird an MES/WMS/ERP gemeldet und ist vollständig auditierbar.

OPC UAREST APIMQTTEtherNet/IPSMEMA
Host- & AGV-Integration
  • Empfängt übergeordnete Einlager-/Entnahmebefehle und meldet abgeschlossene Vorgänge
  • Unterstützt gleichzeitige Ein- und Auslagerung
  • AGV/AMR-Andockung für mannlose Anlieferung an die Linie
  • Sichere manuelle Entnahme bei Stromausfall
MES- / WMS- / ERP-ready
Datenmodell der Material-Rückverfolgbarkeit
  • Material-IDeindeutige Kennung
  • Zeitstempelpro Vorgang
  • VorgangEinlagern / Entnahme
  • ErgebnisErfolg / Fehler
  • LagerplatzSlot-Referenz
  • Fehlercodefalls zutreffend
Bereitgestellt über OPC UA / REST / MQTT
ZUVERLÄSSIGKEIT & KONFORMITÄT

Zuverlässigkeit, Sicherheit & Konformität

Entwickelt für anspruchsvolle, ESD-sensible Elektronikfertigung — mit definierten Leistungszielen, funktionaler Sicherheitsauslegung und einem normenkonformen Designansatz für Automotive, Medizintechnik und andere High-Reliability-Branchen.

≥95%
Systemverfügbarkeit
Auslegungsziel
≥99,99%
Bestandsgenauigkeit
Auslegungsziel
≥99,99%
Handling-Ausbeute
keine Materialschäden
10 Jahre
Nutzungsdauer
nutzungsbasierte Wartung
CE / Maschinenverordnung (EU) 2023/1230
Ausgelegt für CE-Konformität mit ISO 12100-Risikobeurteilung und vollständiger technischer Dokumentation
Funktionale Sicherheit — ISO 13849-1 / IEC 62061
Sicherheitsfunktionen nach PL/SIL ausgelegt: Not-Halt, Schutztürverriegelungen, sicherer Stopp, Kollisionsschutz
ESD-Schutz — IEC 61340-5-1
Hart geerdetes Handling und ableitfähige Kontaktflächen für ESD-sichere Bauteillagerung
Cybersicherheit — IEC 62443 & SBOM
Zugriffskontrolle, sichere Updates und Software Bill of Materials (EU-CRA-ready)

Konformitätsumfang, Zertifizierungen und Leistungswerte werden je Projekt, Konfiguration und Region bestätigt.

ÖKOSYSTEM & UPGRADES

Mit SISO starten, mit Ihrem Wachstum skalieren

Die SMD BOX SISO ist der Startpunkt der Kapazitätslinie. Wenn Ihre Produktion wächst, können Sie nahtlos auf Modelle mit höherem Durchsatz entlang der Kapazitätslinie upgraden und so Ihre Erstinvestition wirksam schützen.

Alles in einem? Die SMD BOX ONE integriert vollautomatische Registrier- und Zählmodule auf Basis der XLR-Plattform mit ultrahoher Kapazität und deckt den gesamten Materialkreislauf in einer einzigen Maschine ab. Mehr über SMD BOX ONE →
Registrieren
NEO SCAN PLUS
Vollautomatisches Scannen
UID-Identität zuweisen
Aktuelles Produkt
SMD BOX SISO
Einlagern · Kommissionieren · Rückgabe
Automatisierte Einstiegslagerung
Für Ihre Produktion
Produktion
Material bereit
Nahtlose Integration
Zählung
NEO COUNTER X800
Präzise Röntgenzählung
Bestandsdaten aktualisieren
Halbautomatische Alternative: Wenn Ihre Produktionsgröße kleiner oder das Budget begrenzt ist, bietet NEO LIGHT eine lichtgeführte, bedienergestützte halbautomatische Lagerlösung mit geringerer Investition.
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zum vollautomatischen Single-In-Single-Out-Lagersystem SMD BOX SISO. Für weitere Fragen kontaktieren Sie bitte unsere technischen Berater.

Für welche Produktionsgröße ist die SISO geeignet?
Die SMD BOX SISO ist für 1-2 SMT-Produktionslinien ausgelegt. Ihre Kapazität von 1.000 Rollen bewältigt problemlos den täglichen Materialumschlag der Kleinserien- und High-Mix-Produktion. Wenn Ihr Betrieb 3 oder mehr Linien umfasst oder hochfrequente Entnahmen erfordert, empfehlen wir das MIMO Multiple-In-Multiple-Out-Modell.
Was ist der Unterschied zwischen SISO, MIMO und DUO?
Der wesentliche Unterschied liegt im Rollendurchsatz pro Vorgang: Die SISO verarbeitet eine Rolle pro Vorgang und ist ideal für den Einstieg in kleinem Maßstab; die MIMO verarbeitet mehrere Rollen gleichzeitig und eignet sich für 3+ Linien mit hochfrequenter Entnahme; die DUO ergänzt Doppelmodule plus MIMO-Fähigkeit für ausgewogenen Durchsatz und Flexibilität in mittleren bis großen Fertigungen. Alle drei teilen dieselbe Softwareplattform und Closed-Loop-Fähigkeiten. Wählen Sie nach Ihrer aktuellen Kapazität und upgraden Sie nahtlos, wenn der Bedarf wächst. Zum vollständigen Vergleichsleitfaden →
Ich habe bereits eine SISO. Was passiert, wenn meine Produktion wächst?
Zwei Optionen: Setzen Sie zusätzliche SISO-Einheiten parallel ein, zentral verwaltet über die SMF-Plattform; oder upgraden Sie auf ein Modell mit höherer Kapazität (MIMO/DUO/XLR). Alle SMD BOX Modelle teilen dieselbe SMF-Plattform und dasselbe UID-System – für nahtlose Dateninteroperabilität ohne Neukonfiguration beim Upgrade.
Lässt sie sich in unser ERP/MES-System integrieren?
Selbstverständlich. Die SMF-Plattform der SMD BOX SISO bietet RESTful API, SQL-Direktverbindung und weitere Standard-Integrationsmodi. Sie wurde mit SAP, Oracle und anderen gängigen ERP/MES-Systemen validiert. Auch die AGV-Integration wird unterstützt – für durchgängig automatisierten Materialtransport vom Lager bis zur Produktionslinie.
Welche Infrastruktur ist für den Einsatz der SISO erforderlich?
Die SMD BOX SISO benötigt lediglich eine Standard-220V-Stromversorgung und eine ebene Stellfläche. Druckluft, Spezialfundamente oder zusätzliche Infrastrukturmaßnahmen sind nicht erforderlich. Mit der kleinsten Stellfläche der gesamten SMD BOX Familie ist sie ideal für die schnelle Inbetriebnahme in beengten Fertigungsbereichen.

Finden Sie die optimale SMD BOX Lösung für Ihren Betrieb

Sie sind unsicher, ob die SISO das richtige Modell ist? Unsere Auswahlberater empfehlen Ihnen das optimale SMD BOX Modell basierend auf Ihrer Produktionsgröße, Ihren Materialtypen und Ihren Automatisierungszielen.