● Vollautomatisches Lager-Hub

Vollautomatisches SMT-Smart-Lager
Einlagern · Entnehmen · Rücklagern — ein System, drei Kernschritte

SMD BOX ist das vollautomatische Lager-Hub im Zentrum von Neotels Materialmanagement-Ökosystem. Es übernimmt Einlagerung, Entnahme und Rücklagerung — drei der sechs Schritte im SMT-Materialkreislauf — mit 11 speziell entwickelten Modellen. Ob Sie einen einkanaligen Einstieg oder bis zu 20.000 Rollen Kapazität benötigen, ob Sie Standardrollen, Lotpaste, feuchtigkeitsempfindliche Bauteile oder Behälter lagern: Es gibt eine SMD BOX, die genau dafür gebaut ist.

SMD BOX IM WORKFLOW

Das Lagerzentrum im Material-Kreislauf

Die SMD BOX steht im Zentrum des SMT-Material-Lebenszyklus: Einlagerung im Eingang, auftragsbezogene Entnahme im Ausgang und automatische Rücklagerung nach der Zählung. Sie ist das am häufigsten genutzte Gerät im vollautomatischen Materialfluss.

1
Erfassen
Eingangs-Barcodes scannen
Eindeutige digitale ID erzeugen
NEO SCAN
2
Einlagern
Automatische Lagerplatzvergabe
Intelligente Fachverwaltung
SMD BOX
3
Entnehmen
Auftragsbezogene Entnahme
FIFO automatisch erzwungen
SMD BOX
4
Produktion
SMT-Bestückungsproduktion
auf Ihren Linien
Material bereit
5
Zählen
Röntgenzählung der Restmenge
Bestandsdaten aktualisieren
NEO COUNTER
⑥ Rücklagerung: Nach der Zählung werden Restmaterialien automatisch in die SMD BOX rückgelagert → zurück zu Schritt ②, bereit für die nächste Entnahme — der Kreislauf schließt sich
3/6

Drei von sechs Schritten — das Lagerzentrum

Die SMD BOX übernimmt Einlagerung (②), Entnahme (③) und Rücklagerung (⑥) — drei von sechs Schritten im Material-Kreislauf. Kein anderes Gerät im vollautomatischen Workflow berührt so viele Stationen.

SZENARIO-LÖSUNGEN

Sechs Spezial-Szenarien — eine Kernplattform

Aufbauend auf der SMD-BOX-Kernplattform adressieren sechs szenariospezifische Modelle alles von der Inline-Integration über Lotpasten-Lagerung bis hin zum Management feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile.

FLAGGSCHIFF

All-in-One: SMD BOX ONE

Die SMD BOX ONE vereint Materialerfassung, Lagerung mit hoher Kapazität und präzise Zählung in einer einzigen Maschine. Ein System deckt jeden Schritt des Materialkreislaufs ab — außer der Produktion selbst: maximale Flächeneffizienz, minimale Prozesskomplexität, gebaut für Großfabriken, die alles in einem wollen.

SMD BOX ONE All-in-One Smart-Lager mit Erfassung und Zählung - Neotel Technology
NEO SCAN PLUS
Automatische Erfassung
+
SMD BOX XLR
Großkapazitäts-Lagerung
+
NEO COUNTER X800
Automatische Röntgenzählung
=
SMD BOX ONE
All-in-One-Flaggschiff
SMD BOX ONE entdecken →    ROI-Analyse: integriert vs. separat →
MODELLVERGLEICH

Alle 11 Modelle im Überblick

Ordnen Sie das passende Modell Ihrer Linien-Größe und Ihren Materialtypen zu. Vergleichen Sie unten Kapazitätslinie und Szenariolinie.

Kapazitätslinie: SISO → MIMO → DUO → XLR
Vergleich SISO MIMO DUO XLR
Positionierung Einstiegsmodell, Einzelrolle rein/raus Batch-Ein-/Auslagerung, höhere Automatisierung Ausgewogenes Zweikanal-System Extra-großes Flaggschiff-Lager
Ein- / Ausgabe 1 kombinierter E/A-Port 2 E/A-Ports — einer für Einzelrollen, einer für Batches 1 Eingang, bis zu 2 Ausgänge Mehrere Ein- und Ausgänge
Kapazität Bis zu 1.000 Rollen Bis zu 1.000 Rollen Bis zu 4.000 Rollen Bis zu 20.000 Rollen
Lagergut Standardrollen Standardrollen Standardrollen Standardrollen
Empfohlene Größenordnung 1–2 Linien / Kleinserie 3+ Linien / hochfrequente Entnahme 2–4 Linien / mittel bis groß 5+ Linien / Zentrallager
Kernmerkmale Kleinste Stellfläche, schnelle Inbetriebnahme Parallel-Entnahme, höchster Durchsatz Gleichzeitiger Zugriff in beide Richtungen Bis zu 20.000 Rollen, aufrüstbar zur ONE
Integrierte Erfassung / Zählung Aufrüstbar zur ONE
Szenariolinie + Flaggschiff
Vergleich BOXi HYBRID XLC XLM SP SPC MSD ONE
Positionierung Inline-Point-of-Use-Lagerung Mixed-Format-Lagerung Behälter-Management PCB-Magazin-Lagerung Lotpasten-Lagerung Lotpasten-Lifecycle MSD-Trockenschrank All-in-One-Flaggschiff
Lagergut Standardrollen Rollen + Stick-Tubes + Tape Behälter / Trays PCB-Magazine Lotpasten-Dosen Lotpasten-Dosen Feuchtigkeitsempfindliche Bauteile Standardrollen
Empfohlene Größenordnung Bereitstellung je Linie SKU-reiche Mischlinien Material-Management auf Behälter-Ebene SMT- + Montagelinien Alle Größenordnungen Hochcompliance-Fertigungen Linien mit MSD-Materialien 5+ Linien / Großfabriken
Kernmerkmale Direkte Anbindung an Bestückungsautomaten Multi-Format-Co-Lagerung Auto-Ein-/Auslagerung auf Behälter-Ebene FIFO/LIFO-Strategie + Event-Log Kühlen + Rückerwärmen + Mischen Rückverfolgbarkeit + Alarme + IPC-Konformität Floor-Life-Tracking Erfassung + Lagerung + Zählung in einem
Integrierte Erfassung / Zählung Integrierte automatische Erfassung und Röntgenzählung
PRODUKTLINIEN-VERGLEICH

Brauchen Sie keine Vollautomatisierung? NEO LIGHT entdecken

Neotel bietet zwei parallele Produktlinien — abhängig von Ihrem Automatisierungsgrad und Budget:

Vollautomatisch
SMD BOX

Vollautomatische Ein- und Auslagerung, unbemannter Betrieb, ausgelegt für Großserienlinien und Hochcompliance-Fertigungen. 11 Modelle decken jedes Szenario ab. Die richtige Wahl, wenn Sie maximale Effizienz, strikte Compliance und das Budget für Vollautomatisierung haben.

  • Standard-Rollenlagerung: SISO / MIMO / DUO / XLR
  • MSD-Management: SMD BOX MSD Trockenschrank
  • Lotpaste: SP-Lagerung + SPC-Lifecycle-Tracking
  • All-in-One-Flaggschiff: SMD BOX ONE
Halbautomatisch
NEO LIGHT

Lichtgeführtes Picking mit manuellem Handling — geringe Investition, schnelle Inbetriebnahme, ideal für kleine bis mittlere Linien oder Fertigungen im Übergang zum Smart-Warehouse. Die richtige Wahl, wenn Sie Smart-Upgrades zu niedrigeren Kosten wollen.

  • Standard-Rollenlagerung: Smart Shelf / Plus
  • MSD-Management: NEO LIGHT MBB Feuchtigkeits-Barriere
  • Mobile Bereitstellung: Mobile / Mobile Plus
  • Schablonen-Lagerung: Stencil (kein vollautomatisches Äquivalent)
FAQ

Häufig gestellte Fragen zur SMD BOX Serie

Häufige Fragen zu Modellauswahl, Integration und Betrieb

Wie wähle ich bei 11 SMD BOX Modellen das richtige für meine Fertigung aus?
Die Auswahl erfolgt über zwei Dimensionen: Kapazitätsbedarf und Einsatzszenario. Die Kapazitätslinie ist nach Rollenanzahl gestaffelt — SISO (Single-In Single-Out, bis zu 1.000 Rollen), MIMO (Multiple-In Multiple-Out, bis zu 1.000 Rollen mit Batch-Handling), DUO (zweikanalig, bis zu 4.000 Rollen), XLR (Extra Large Reel, bis zu 20.000 Rollen). Die Szenariolinie gliedert sich nach Materialtyp — Standardrollen (Kapazitätsmodelle), Lotpaste (SP/SPC), feuchtigkeitsempfindliche Bauteile (MSD), Behälter (XLC), PCB-Magazine (XLM) und Inline (BOXi). Wenn Sie Erfassung + Lagerung + Zählung in einem Gerät benötigen, wählen Sie das Flaggschiff SMD BOX ONE.
Lässt sich die SMD BOX an unser bestehendes ERP/MES-System anbinden?
Ja. Alle SMD BOX Modelle werden über Neotels SMF-Software (Smart Material Flow) verwaltet, die Standard-APIs für den bidirektionalen Datenaustausch mit SAP, Oracle und anderen großen ERP-Systemen sowie allen gängigen MES-Plattformen bereitstellt. Ein- und Auslagerungsdaten, Bestandsstatus und Rückverfolgbarkeitsdaten werden in Echtzeit mit Ihrem Hostsystem synchronisiert.
Wie lang ist die typische Amortisationszeit im Vergleich zu herkömmlichen Regalen?
Basierend auf Kundenfeedback liegt die typische Amortisationszeit der SMD BOX bei 12–18 Monaten. Die wichtigsten Einsparungen: Materialsuchzeit um über 90 % reduziert, Bestandsgenauigkeit bis zu 99,9 %, Materialverfall um 80 % gesenkt und manueller Inventur-Aufwand um 95 % reduziert. Nutzen Sie unseren ROI-Rechner für eine individuelle Abschätzung.
Welche Materialtypen kann die SMD BOX verwalten? Nur Standardrollen?
Keineswegs. Neben Standardrollen in 7″/13″/15″ deckt die Szenariolinie zahlreiche Formfaktoren ab: SP/SPC für gekühltes Lotpasten-Management, MSD für die Trockenlagerung feuchtigkeitsempfindlicher Bauteile, XLC für Behälter-Materialien, XLM für PCB-Magazin-Lagerung und HYBRID für gemischte Größen und Formate in einem System. Neu in der automatisierten Magazin-Handhabung? Lesen Sie unseren Leitfaden zu PCB-Magazin-Handling & Lagerung (Englisch).
Welche Anforderungen stellt die Installation einer SMD BOX an das Gebäude?
Die SMD BOX nutzt ein modulares Design mit flexiblen Stellflächen-Anforderungen: SISO benötigt nur ca. 2 m², MIMO ca. 4–6 m², DUO/XLR variieren je nach Konfiguration. Es genügen Standard-Industriestrom (220V/380V) und ein Netzwerkanschluss. Installation und Inbetriebnahme sind typischerweise innerhalb von 1–3 Tagen abgeschlossen, mit vollständiger Vor-Ort-Begleitung und Schulung durch Neotel. Das Modell BOXi ist speziell für die Inline-Integration direkt an SMT-Bestückungslinien konzipiert.
Kann die SMD BOX feuchtigkeitsempfindliche Bauteile (MSD) verwalten?
Ja. Die SMD BOX hält bei Anschluss an eine externe Trockenluftquelle eine Luftfeuchtigkeit von bis zu 5 % rF. Falls Ihre Fertigung keine zentrale Trockenluftversorgung besitzt, bietet Neotel eine dedizierte Trocknereinheit als Option an. Für das vollständige MSD-Lifecycle-Management — inklusive automatischer MSL-Klassifizierung, Floor-Life-Countdown und IPC J-STD-033D-Konformität — kombinieren Sie das Lagersystem mit dem SMD BOX MSD Trockenschrank.
Kann die SMD BOX auch JEDEC-Trays lagern, nicht nur Rollen?
Ja. SMD BOX SISO und MIMO können JEDEC-Trays mithilfe eines speziell entwickelten Trägers handhaben. Das Tray wird in den Träger eingelegt, und der Träger wird wie eine Standardrolle im System eingelagert. So bleiben Tray-verpackte Bauteile vollständig in denselben automatisierten Workflow integriert. In Kombination mit der MSD-Feuchtigkeitskontrolle bietet dies vollständigen Umgebungsschutz für feuchtigkeitsempfindliche Tray-Bauteile während der gesamten Lagerung.
Unsicher, ob Sie Vollautomatisierung brauchen — gibt es eine günstigere Option?
Wenn Ihr Budget begrenzt ist oder Sie ein stufenweises Upgrade bevorzugen, empfiehlt sich die NEO LIGHT Smart-Regal-Serie. NEO LIGHT nutzt lichtgeführtes Picking mit manuellem Handling — geringere Investition, schnellere Inbetriebnahme, ideal für kleine bis mittlere Linien. Sobald Sie bereit für die Vollautomatisierung sind, wechseln Sie nahtlos zur SMD BOX. Beide Produktlinien werden über dieselbe SMF-Softwareplattform verwaltet.
Was ist ein Reel Storage Tower und wie funktioniert er?
Ein Reel Storage Tower (auch SMD Lagertower oder Reel Tower) ist ein vertikales, automatisiertes Lagersystem speziell für SMT-Bauteilrollen. Das System lagert Rollen auf motorisierten Trägern in einem kompakten Turm und entnimmt sie per Robotik auf Anforderung — ohne manuelles Suchen. Die SMD BOX Serie von Neotel bietet Reel Storage Tower von 1.000 bis über 10.000 Rollen, alle mit FIFO/FEFO-Strategien und direkter MES/ERP-Anbindung.
Wie viele Rollen passen in einen SMD Lagertower?
Die Kapazität hängt vom Modell ab: SISO speichert ca. 1.000 Rollen, MIMO ca. 3.000, DUO über 4.000 und der XLR über 10.000 Rollen. Alle Modelle unterstützen 7-Zoll- und 15-Zoll-Standardrollen. Durch den modularen Aufbau kann die Kapazität durch zusätzliche Schränke erweitert werden. Das Flaggschiff SMD BOX ONE kombiniert XLR-Lagerung mit integrierter Barcode-Erfassung und Röntgenzählung.
Was ist ein Trockenschrank für SMD und wozu wird er benötigt?
Ein Trockenschrank für SMD ist ein feuchtigkeitskontrolliertes Lagersystem, das feuchtigkeitsempfindliche Bauteile (MSD) davor schützt, Feuchtigkeit aufzunehmen, die beim Reflow-Löten zu Lötfehlern führt. Neotels SMD BOX MSD bietet automatisierte Trockenlagerung mit IPC/JEDEC J-STD-033D-Konformität, automatischer MSL-Klassifizierung und Floor-Life-Countdown-Tracking.
Wie verbessert automatisierte Bauteillagerung die SMT-Fertigung?
Automatisierte Bauteillagerung liefert: Materialbereitstellung in unter 15 Sekunden (statt minutenlangem manuellem Suchen), 99,9 % Bestandsgenauigkeit, bis zu 70 % Platzeinsparung durch vertikale Lagerung, automatische FIFO-Kontrolle, MSD-Überwachung in Echtzeit und lückenlose Rückverfolgbarkeit für Automotive- und Medizintechnik-Compliance. Die meisten Fertigungen erreichen den ROI innerhalb von 12–18 Monaten.

Finden Sie die richtige SMD BOX für Ihre Fertigung

Unsicher, welches Modell passt? Unsere Lösungsberater empfehlen die optimale Konfiguration basierend auf Ihrer Linien-Größe, Ihren Materialarten und Automatisierungszielen.