PanaCIM
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Neotel SMF

Den Kreislauf zwischen
PanaCIM und
physischer Materialausführung schließen

PanaCIM verwaltet Ihre Panasonic-Produktionslinie — Planung, Arbeitsaufträge und Equipment. SMF übernimmt am Lagertor: Bestände prüfen, Rollen sperren, automatische Ein- und Auslagerung auslösen und Ergebnisse zurückschreiben — damit jede Materialbewegung rückverfolgbar und nachvollziehbar ist.

Anwendungsfälle ansehen Mit einem Ingenieur sprechen
Rollenebene
Rückverfolgbarkeit
Bidirektional
Statussynchronisation
FEFO / FIFO
Bestandsregeln
Panasonic PanaCIM — Produktionsmanagement-Software
◆ Integrations-Signalfluss
PanaCIM
Produktionsauftrag freigegeben
Arbeitsauftrag Linie / Station Teilenummer Benötigte Menge Zeitfenster
REST API · OPC-UA
SMF — Ausführungsebene
Bestandsprüfung → Aufgabenverteilung
Bestandsvalidierung Rollensperre FEFO-Sortierung Aufgabenerstellung Historienprotokoll
Device Protocol
Neotel Hardware
Physische Materialausführung
SMD BOX Entnahme Neo Light Kommissionierung Neo Scan Verifizierung AGV Zustellung
Status Write-back
PanaCIM
Ausführungsergebnis empfangen
Ausgegebene Menge UID / Lot Abschluss Ausnahme-Flag
Anwendungsfälle

Drei Szenarien für PanaCIM und SMF

Von der Routineproduktion über Rüstwechsel bis zur Ausnahmebehandlung — in diesen Szenarien liefert die Integration den größten Mehrwert auf dem Shopfloor.

SZENARIO 01
Auftragsgesteuerte Auto-Kommissionierung
PanaCIM gibt einen Produktionsauftrag frei. SMF stellt automatisch alle benötigten Rollen aus dem SMD BOX bereit und leitet sie an die richtige Linienposition — bevor der Bediener überhaupt an der Station eintrifft.
1
PanaCIM sendet Arbeitsauftrag mit Teileliste und Linienzuweisung
2
SMF validiert Bestand, wendet FEFO-Regeln an und sperrt Rollen
3
SMD BOX entnimmt Rollen; Neo Light führt die Linienplatzierung
4
Abschluss- und UID-Daten werden an PanaCIM zurückgeschrieben
SZENARIO 02
Nachschub & Rüstwechsel während der Produktion
Wenn eine Rolle während der Produktion zur Neige geht, löst PanaCIM eine Nachschubanforderung aus. SMF lokalisiert die nächste geeignete Rolle, versendet sie per AGV und bestätigt die Übergabe — so werden Linienstillstände minimiert.
1
Niedrigbestandssignal von PanaCIM oder Feeder-Monitor
2
SMF findet die nächste FEFO-konforme Rolle und reserviert sie
3
AGV wird losgeschickt; Zustellung per Neo Scan bestätigt
4
Bestand aktualisiert; PanaCIM über neue Rollen-UID informiert
SZENARIO 03
Restmengen-Rücklauf & Rollen-Rückverfolgbarkeit
Nach einem Produktionslauf werden nicht verwendete oder teilweise verbrauchte Rollen zurückgescannt. SMF protokolliert die Restmenge, aktualisiert den Lagerplatz und synchronisiert die endgültigen Materialverbrauchsdaten zurück an PanaCIM.
1
Bediener scannt Rückgaberolle am Neo Scan Terminal
2
SMF aktualisiert Restmenge und Lagerplatz
3
SMD BOX nimmt die zurückgegebene Rolle auf und lagert sie ein
4
Endgültiger Verbrauchsdatensatz wird an PanaCIM übermittelt
Datenfluss

Welche Daten fließen in welche Richtung

Die Integration ist bidirektional. PanaCIM sendet Bedarfssignale; SMF liefert Ausführungsdaten zurück. Keines der Systeme überschreitet seine Grenzen.

PanaCIM → SMF Richtung SMF → PanaCIM
Auftrags-ID + Linie⇔Ausführungsstatus
Teilenummer + Benötigte Menge→Ausgegebene Menge + UID-Liste
Zulässige Materialregeln→Lot- / Chargenreferenz
Zeitfenster→Abschlusszeitstempel
Nachschub-Auslöser⇔Neue Rollen-UID + Restmenge
—←Ausnahme- / Fehlmengenalarm
—←Rücknahmebeleg + Lagerplatz
Systemgrenzen

Klare Grenzen, keine Überschneidung

PanaCIM verantwortet die Produktionsintelligenz auf Linienebene. SMF verantwortet die Materialausführung auf Komponentenebene. Beide ergänzen sich, ohne Logik zu duplizieren.

PanaCIM verantwortet
  • Produktionsplanung, Auftragserstellung und Linienzuweisung
  • Equipment-Programmverwaltung und Feeder-Zuordnung
  • Freigegebene Materialregeln und Versionskontrolle
  • Produktionsstatus-Dashboards und Bedieneranweisungen
  • Empfang von Abschlussdaten und Ausnahmestatus von SMF
SMF verantwortet
  • Echtzeit-Bestandsprüfung, Rollensperre und FEFO/FIFO-Sequenzierung
  • Automatische Entnahme, Kommissionierung, Nachschub, Rücklauf und Inventuraufgaben
  • Geräte-Orchestrierung über SMD BOX, Neo Light, Neo Scan, Neo Counter und AGV
  • UID, Menge, Lot, Backzeit und Materialstatus-Historie
  • Ausnahmeerkennung und Fehlmengen-Eskalation
In einem Satz: PanaCIM entscheidet, was die Linie wann benötigt — SMF stellt sicher, dass die richtige Rolle im richtigen Zustand die richtige Station erreicht, und dokumentiert jeden Schritt.
Beteiligte Neotel-Hardware
SMD BOX Neo Light Neo Scan Neo Counter AGV / AMR
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