● Präzisionszählung nach der Produktion

Röntgen-Bauteilzähler NEO COUNTER
Präzise Zählung · Echtzeit-Bestand · Nahtlose Rücklagerung

Wie viele Bauteile verbleiben nach der Produktion auf jeder Rolle? Manuelle Schätzungen sind langsam und ungenau, wodurch Bestandsaufzeichnungen von der Realität abweichen. NEO COUNTER nutzt Röntgendurchstrahlungsbilder in Kombination mit KI-Algorithmen, um verbleibende Bauteile in Sekunden mit 99,9 % Genauigkeit zu zählen. Die Zähldaten werden automatisch mit den Lagersystemen synchronisiert, sodass Rücklagerungs-Mengen präzise und verlässlich sind—das letzte Glied des Materialkreislaufs schließt sich. Zwei Modelle decken den Bereich von halbautomatischem Offline-Betrieb bis vollautomatischem Inline-Betrieb für jede Produktionsgröße ab.

99,9 % Zählgenauigkeit 5 s pro Rolle 24/7 Inline-Option Röntgen-Vollschutzanlage ERP / MES / WMS / AGV
KERNPOSITIONIERUNG

Der Qualitäts-Prüfpunkt im Material-Kreislauf

Im vollständigen Materialkreislauf von der Erfassung bis zur Rücklagerung sitzt das Zählen an einem kritischen Punkt—nach der Produktion, vor der Rücklagerung. NEO COUNTER nutzt Röntgenbildgebung zur präzisen Zählung der Restmenge, liefert verlässliche Daten für die Rücklagerung und stellt sicher, dass Bestandsdaten immer mit dem physischen Bestand übereinstimmen.

1
Erfassen
Eingangsrollen scannen
Eindeutige digitale ID erzeugen
NEO SCAN
→
2
Einlagern
Erfasste Materialien
im Smart-Lager
SMD BOX / NEO LIGHT
→
3
Entnehmen
Auftragsbezogene Entnahme
FIFO automatisch erzwungen
SMD BOX / NEO LIGHT
→
4
Produktion
SMT-Bestückung
auf Ihren Linien
Ihre Linie
→
5
Zählen
Röntgenzählung der Restmenge
Bestandsdaten aktualisieren
NEO COUNTER
⑥ Rücklagerung: Gezählte Materialien gehen zurück zu SMD BOX / NEO LIGHT → zurück zu Schritt ②, bereit für die nächste Entnahme—der Kreislauf läuft weiter
⑤

Der kritische Prüfpunkt nach der Produktion

NEO COUNTER sitzt in Schritt 5 des Kreislaufs—nach der Produktion, vor der Rücklagerung. Ohne präzise Zählung würden Rücklagerungs-Mengen auf manueller Schätzung beruhen, und die Bestandsdaten driften langsam von der Realität weg. NEO COUNTER nutzt Röntgen + KI, damit jede rückgelagerte Rolle eine verifizierte Menge mitbringt—der Kreislauf bricht im letzten Schritt nicht ab.

PRODUKTAUSWAHL

Zwei Zähler: Halbautomatisch offline vs. vollautomatisch inline

Die NEO COUNTER Familie der Röntgen-Rollenzähler gibt es in zwei Automatisierungsstufen—X400 für eigenständigen Betrieb an kleinen bis mittleren Produktionslinien, X800 für die vollständige Integration mit SMT-Linien und AGV-Systemen. Beide teilen den gleichen Röntgenbildgebungs- und KI-Zählkern mit einheitlichen Datenformaten für die nahtlose Anbindung vor- und nachgelagerter Systeme.

Halbautomatisch · Offline
NEO COUNTER X400 halbautomatischer Röntgen-Bauteilzähler
NEO COUNTER X400
Halbautomatischer Röntgenzähler
  • Manuelle Rollenbeladung, bis zu 4 Rollen gleichzeitig
  • Röntgendurchstrahlungsbildgebung, KI-Zählung in 5 Sekunden
  • Unterstützt 01005 bis Großformat-Bauteile
  • NeoX Zählsoftware, eigenständiger Offline-Betrieb
  • Lokale Speicherung + USB-Export, API-Integration mit ERP/MES
Ökosystem: NEO SCAN Erfassung → NEO LIGHT Smart-Regal → [Produktion] → X400 Zählung → NEO LIGHT Rücklagerung
Mehr erfahren über NEO COUNTER X400 →
Vollautomatisch · Inline
NEO COUNTER X800 vollautomatischer Inline-Röntgen-Rollenzähler
NEO COUNTER X800
Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Röntgenzähler
  • Doppelspur-Autobeladung/-entladung, nahtlose SMT-Linien-/AGV-Integration
  • Röntgendurchstrahlungsbildgebung, KI-Hochgeschwindigkeits-Dauerzählung
  • Durchsatz bis zu 600 Rollen/Stunde, 24/7 unbemannter Betrieb
  • NeoX Advanced mit Cloud-Synchronisation + intelligenten Analysen
  • Vollständige Integration mit ERP/MES/WMS/AGV, ohne manuellen Eingriff
Ökosystem: NEO SCAN PLUS Erfassung → SMD BOX Lagerung → [Produktion] → X800 Zählung → SMD BOX Rücklagerung
Mehr erfahren über NEO COUNTER X800 →
MODELLVERGLEICH

Wichtige Spezifikationen: X400 vs. X800

Die folgende Tabelle hilft Ihnen, die wesentlichen Unterschiede zwischen X400 und X800 schnell zu vergleichen. Wählen Sie das richtige Modell basierend auf Ihrer Liniengröße, dem Automatisierungsgrad und den Durchsatzanforderungen.

Spezifikation NEO COUNTER X400 NEO COUNTER X800
Automatisierungsgrad Halbautomatisch (offline, manuell) Vollautomatisch (inline, unbemannt)
Beladungsmethode Manuelle Platzierung (bis zu 4 Rollen) Doppelspur automatische Be-/Entladung
Zählgeschwindigkeit 5–10 Sekunden pro Rolle Kontinuierliche Hochgeschwindigkeit, bis zu 600 Rollen/Stunde
Genauigkeit 99,9 % 99,9 %
Röntgenbildgebung Hochauflösende Durchstrahlungsbildgebung Hochauflösende Durchstrahlungsbildgebung
KI-Algorithmus NeoX Standard NeoX Advanced (Cloud-Analysen)
Barcode-Lesung Integriertes Kamerasystem Industriekamera mit automatischer Erkennung
Datenmanagement Lokale Speicherung + USB-Export Cloud-Echtzeitsynchronisation + intelligente Analysen
Systemintegration API mit ERP / MES Vollständige ERP / MES / WMS / AGV Integration
Linienintegration Eigenständig, flexible Aufstellung In SMT-Linie eingebettet, AGV-angebunden
Zugehörige Registrierung NEO SCAN NEO SCAN PLUS
Zugehörige Lagerung NEO LIGHT Smart-Regal SMD BOX Intelligente Lagerung
Typisches Szenario Klein- bis Mittelserien, F&E, Eilaufträge Hochvolumen-Linien, 24/7 Dauerfertigung
MATERIALFLUSS NACH DER ZÄHLUNG

Nach dem Zählen — wohin gehen die Materialien?

Nach der Zählung tragen die verbliebenen Materialien präzise Mengendaten zurück ins Lager. Bestandsdaten aktualisieren sich automatisch, ohne manuelle Eingabe—der Material-Kreislauf schließt sich vollständig, bereit für den nächsten Entnahme-Zyklus.

Vollautomatische Lösung
X800 Zählung → SMD BOX Rücklagerung

Nach der Hochgeschwindigkeitszählung im X800 transportiert ein AGV die Materialien automatisch zurück zur SMD BOX. Rückgeführte Mengen und Bestandsdaten gleichen sich automatisch ab—vollständig unbemannt, der Kreislauf lückenlos geschlossen.

Halbautomatische Lösung
X400 Zählung → NEO LIGHT Rücklagerung

Nach der Offline-Zählung im X400 stellen Mitarbeiter die Materialien zurück auf das NEO LIGHT. LEDs führen zum richtigen Fach, Sensoren bestätigen die Ablage, und der Bestand aktualisiert sich automatisch.

★
All-in-One: SMD BOX ONE integriert Röntgenzählung (NEO COUNTER X800), Großkapazitätslagerung (XLR) und automatische Erfassung (NEO SCAN PLUS) in einer einzigen Maschine—Lagerung, Zählung und Rücklagerung passieren in einer Einheit ohne Materialtransport zwischen Geräten. SMD BOX ONE entdecken →
FAQ

Häufig gestellte Fragen zur Röntgen-Bauteilzählung

Antworten auf häufige Fragen zu Röntgen-Bauteilzählern, zur Genauigkeit der automatischen Zählung und zur Integration in SMT-Fertigungssysteme.

Was ist ein Röntgen-Bauteilzähler?
Ein Röntgen-Bauteilzähler (auch Röntgenzähler oder X-Ray Counter) ist ein spezialisiertes Gerät zur berührungslosen Zählung von SMD-Bauteilen mittels Niedrigenergie-Röntgenbildgebung — ohne die Verpackung zu öffnen. Es entsteht ein hochauflösendes Durchstrahlungsbild, und KI-Algorithmen erkennen und zählen jedes Bauteil in Sekunden. Die NEO COUNTER Serie erreicht 99,9 % Zählgenauigkeit in nur 5 Sekunden pro Rolle — gegenüber 5–15 Minuten bei manueller Zählung.
Wie genau ist die automatische Bauteilzählung im Vergleich zur manuellen Zählung?
Die automatische Bauteilzählung per Röntgen erreicht eine Genauigkeit von 99,9 % — deutlich höher als manuelle Methoden (typisch 95–97 %). Manuelle Zählung kostet 5–15 Minuten pro Rolle und ist fehleranfällig durch Ermüdung und Ablenkung. Die Röntgenzählung benötigt nur 5–10 Sekunden und liefert konsistente Ergebnisse unabhängig vom Bediener. Bei 500 Rollen pro Tag spart ein automatischer Röntgen-Bauteilzähler über 40 Arbeitsstunden pro Woche.
Welche SMD-Verpackungen und Bauteilformate werden unterstützt?
Beide NEO COUNTER Modelle unterstützen das gesamte SMD-Spektrum: 7-Zoll-, 13-Zoll- und 15-Zoll-Gurtrollen sowie JEDEC-Trays, Tubes und Sticks. Bauteile von 01005 (0,4 × 0,2 mm) bis zu großen Leistungsbauteilen werden unabhängig vom Verpackungsmaterial (Papier, Kunststoff oder Metallgurt) erkannt. Das System verarbeitet auch teilweise gefüllte Rollen zuverlässig.
Warum ist eine SMD-Zählmaschine für die Bestandskontrolle wichtig?
Eine SMD-Zählmaschine eliminiert die häufigste Fehlerquelle in der Bestandsführung: ungenaue Restmengen. Ohne exakte Zählung nach der Produktion werden Restmengen geschätzt — das führt zu Fehlbeständen, Überbestellungen und Linienstillständen. Mit einem X-Ray Counter wie dem NEO COUNTER wird jede zurückkehrende Rolle exakt gezählt und der Bestand automatisch im ERP aktualisiert. Typische Ergebnisse: 3–5 % weniger Materialverlust und null ungeplante Nachbestellungen.
Wie unterscheidet sich der NEO COUNTER von Scienscope und VCcount XRHCount?
Der NEO COUNTER ist Teil eines geschlossenen Materialkreislaufs: Er ist direkt mit dem SMD BOX Lagertower und der SMF-Software vernetzt. Zählergebnisse fließen automatisch in Bestandsführung, Rücklagerung und Produktionsplanung. Standalone-Zähler wie Scienscope Assure oder VCcount XRHCount zählen isoliert — die Bestandsaktualisierung erfordert manuelle Eingaben oder Zusatzsoftware. Zudem bietet der NEO COUNTER X800 als einziges System echten Inline-Betrieb mit Doppelspur-Autobeladung für bis zu 600 Rollen/Stunde im 24/7-Betrieb.
Welche deutschen Strahlenschutz-Vorschriften gelten für den NEO COUNTER?
Beide Modelle sind nach § 5 StrlSchG als Vollschutzanlage ausgelegt: Die Röntgenstrahlung wird vollständig vom Gehäuse abgeschirmt, ein Austritt ist konstruktiv ausgeschlossen. Die elektrische und mechanische Sicherheit folgt DIN EN 61010-2-091 (harmonisierte EU-Norm für Röntgensysteme). Mit jeder Auslieferung erhalten Sie die Konformitätserklärung und den Prüfbericht der Streustrahlung — ausreichend für eine Berufsgenossenschafts-Begehung oder ein internes Quality-Audit.
Regulatorische Konformität in Deutschland

Strahlenschutz nach § 5 StrlSchG und DIN EN 61010-2-091

Der NEO COUNTER X400 und X800 sind für den Einsatz in deutschen SMT-Fertigungen ausgelegt und erfüllen die in Deutschland geltenden Strahlenschutz-Vorschriften. Für jede Auslieferung erstellen wir die nötigen Konformitäts- und Prüfdokumente, damit Ihre Fertigungs- und Qualitätsleitung den Betrieb gegenüber Aufsichtsbehörden lückenlos nachweisen kann.

§ 5 StrlSchG — Strahlenschutzgesetz

Beide Modelle arbeiten als Vollschutzanlage nach dem deutschen Strahlenschutzgesetz: die Röntgenstrahlung ist innerhalb des Gehäuses vollständig abgeschirmt, ein Austritt ionisierender Strahlung ist konstruktiv ausgeschlossen.

Der Betrieb ist anzeigefrei nach § 19 StrlSchG; eine genehmigungsfreie Inbetriebnahme ist beim Bundesamt für Strahlenschutz (BfS) registriert. Sie erhalten den Nachweis als Bestandteil der Lieferung.

Quelle: Strahlenschutzgesetz (StrlSchG) § 5, § 19; BfS-Register Vollschutzanlagen.

DIN EN 61010-2-091 — Sicherheit von Röntgensystemen

Die mechanische und elektrische Sicherheit folgt DIN EN 61010-2-091 — der harmonisierten Europäischen Norm für ortsfeste und tragbare Röntgensysteme zur Materialprüfung. Türverriegelungen, Notabschaltung, Bleidichtung und Strahlenleckage-Grenzwerte werden im Werk geprüft.

Auf Wunsch übergeben wir die Prüfprotokolle (Konformitäts­erklärung + Messbericht der Streustrahlung) für Ihr internes Audit-Dossier oder eine Berufsgenossenschafts-Begehung.

Quelle: DIN EN 61010-2-091:2017-08, harmonisierte Norm unter EU 2014/35/EU (Niederspannungsrichtlinie).

Wählen Sie die richtige Zähllösung für Ihre Linie

Nicht sicher, ob X400 oder X800 zu Ihren Anforderungen passt? Unsere erfahrenen Berater empfehlen das beste Zählsystem und Ökosystem basierend auf Ihrer Liniengröße, der Zählfrequenz und Ihren Automatisierungszielen.

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