● Szenario-Linie · Behälterebene-Materialien

SMD BOX XLC
Automatisierte SMT-Behälter- & Kistenlagerung

SMD BOX XLC ist ein automatisiertes SMT-Behälterlagersystem, das Behälter, Kisten und verpackte Materialien in das intelligente Lager-Ökosystem integriert und vollautomatische Lagerung, Entnahme und Rückverfolgbarkeit auf Behälterebene ermöglicht. In Kombination mit der XLR Rollenebene-Lagerung deckt es alle Materialformate von Rollen bis Behälter ab und bildet eine vollständige intelligente Lagerarchitektur.

Behälter
Ebene-Verwaltung
Vollautomatisch
Lagern & Entnehmen
XLR
Komplementär
AGV
Mannlose Ankopplung
Demo anfordern Datenblatt herunterladen
SMD BOX XLC Automatisiertes Behälter-Handhabungssystem - Neotel Technology
CE-konformes DesignESD-sichere HandhabungAusgelegt auf ≥95% Verfügbarkeit10 Jahre Design-LebensdauerOPC UA · REST · MQTT
MATERIALKREISLAUF

Das Lagerzentrum: Automatisierte Behälterlagerung in drei Schritten

SMD BOX XLC übernimmt Lagerung (Schritt 2), Entnahme (Schritt 3) und Rückführung (Schritt 6) im Materialkreislauf — Behälter werden nach der Registrierung automatisch eingelagert, präzise nach Arbeitsauftrag entnommen und nach der Produktion verbleibende Materialien in ihre Plätze zurückgeführt. Behälterebene-Materialien werden in dasselbe geschlossene Kreislaufsystem wie Rollen integriert.

1
Registrieren
Eingehende Barcodes scannen
Digitale Identität erstellen
NEO SCAN PLUS
→
2
Lagern
Automatische Behälterlagerung
Intelligente Platzverwaltung
SMD BOX XLC
→
3
Entnehmen
Kommissionierung nach Auftrag
FIFO-Konformität
SMD BOX XLC
→
4
Produktion
Material bereit
Nahtlose Linienintegration
Ihre Produktion unterstützen
→
5
Zählen
Röntgenzählung der
verbleibenden Mengen
NEO COUNTER X800
Schritt 6 — Rückführung: Verbleibende Behältermaterialien nach der Produktion werden automatisch in den SMD BOX XLC zurückgeführt → zurück zu Schritt 2, bereit für den nächsten Entnahmezyklus
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Das Lagerzentrum in drei Schritten — Lagern · Entnehmen · Rückführen

SMD BOX XLC übernimmt Lagerung (Schritt 2), Entnahme (Schritt 3) und Rückführung (Schritt 6) im Materialkreislauf und integriert Behälterebene-Materialien in dasselbe vollautomatische geschlossene Kreislaufsystem wie Rollen.

KERNFUNKTIONEN

Vollautomatische Behälterverwaltung — Das Lagerbild vervollständigen

SMD BOX XLC erweitert die SMD BOX Lagerfähigkeiten in drei Dimensionen: Behälterebene-Lagerung, vollständige Formatabdeckung und einheitliche Plattformverwaltung, die eine geschlossene Kontrolle von Rollen bis Behälter sicherstellt.

Automatisierte Behälterlagerung
  • Vollautomatische Lagerung und Entnahme von Behältern, Kisten und verpackten Materialien
  • Automatische Identifikation von Behälter-Barcodes/RFID für präzise Platzpositionierung
  • FIFO-Strategie stellt die Einhaltung der Materialhaltbarkeit sicher
Vollautomatisierung auf Behälterebene
XLC + XLR Vollständige Formatabdeckung
  • XLC verwaltet Behälter und Kisten; XLR verwaltet Rollen und Gurte
  • Komplementäre Kombination deckt alle Materialverpackungsarten ab
  • Einheitliches UID-System ermöglicht nahtlose geräteübergreifende Rückverfolgbarkeit
Rollen + Behälter abgedeckt
Einheitliche SMF-Plattform
  • Rollen- und Behälterebene-Bestand auf einer einzigen SMF-Plattform verwaltet
  • Unterstützt Arbeitsauftrags-Kommissionierung, Materialrückverfolgbarkeit und Bestandsprüfungen
  • AGV-Integration für durchgängige Prozessautomatisierung
Nahtlose ERP/MES-Integration
TECHNISCHE DATEN

SMD BOX XLC Technische Daten

Speziell entwickeltes automatisiertes Lagersystem für Behälterebene-Materialien, kompatibel mit verschiedenen Behältergrößen. Ergänzt die XLR Rollenlagerung zu einer vollständigen Lagerarchitektur.

Parameter SMD BOX XLC Spezifikation
Lagertyp Behälter / Kisten, vollautomatische Behälterebene-Verwaltung
Behältergrößen Unterstützt mehrere Standard-Behälterabmessungen, anpassbar
Lagerkapazität Konfigurierbar nach Behältergröße, Hochkapazitäts-Behälterlagerung
Identifikation Kompatibel mit Barcode / QR-Code / RFID, automatische Behälteridentifikation
Entnahmestrategie FIFO, unterstützt auftragsbasierte Präzisionskommissionierung
Systemintegration AGV-Ankopplung, unterstützt RESTful API / Direct SQL
Komplementäre Architektur In Kombination mit SMD BOX XLR für vollständige Rollen- + Behälterabdeckung
Softwareplattform SMF Smart Material Control Platform (Auftragsverwaltung, Bestandsrückverfolgbarkeit, einheitliche Steuerung)
Stromversorgung 220V Standardstrom
INTEGRATION & RÜCKVERFOLGBARKEIT

Enterprise-Integration & Material-Rückverfolgbarkeit

Anbindung an die Systeme der Fertigung über offene Industrieschnittstellen mit einem vollständigen Datenmodell für die Material-Rückverfolgbarkeit — jede Ein- und Auslagerung wird an MES/WMS/ERP gemeldet und ist vollständig auditierbar.

OPC UAREST APIMQTTEtherNet/IPSMEMA
Host- & AGV-Integration
  • Empfängt übergeordnete Ein-/Auslagerungsbefehle und meldet abgeschlossene Vorgänge
  • Unterstützt gleichzeitige Ein- und Auslagerung
  • AGV/AMR-Ankopplung für mannlose Linienbelieferung
  • Sichere manuelle Entnahme bei Stromausfall
Bereit für MES / WMS / ERP
Datenmodell der Material-Rückverfolgbarkeit
  • Material-IDeindeutige Kennung
  • Zeitstempelpro Vorgang
  • VorgangEinlagern / Entnehmen
  • ErgebnisErfolg / Fehler
  • LagerplatzPlatzreferenz
  • Fehlercodefalls zutreffend
Bereitgestellt über OPC UA / REST / MQTT
ZUVERLÄSSIGKEIT & KONFORMITÄT

Zuverlässigkeit, Sicherheit & Konformität

Entwickelt für anspruchsvolle, ESD-sensible Elektronikfertigung — mit definierten Leistungszielen, funktionalem Sicherheitsdesign und einem normenkonformen Designansatz für Automotive, Medizintechnik und weitere Branchen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen.

≥95%
Systemverfügbarkeit
Auslegungsziel
≥99.99%
Bestandsgenauigkeit
Auslegungsziel
≥99.99%
Handhabungsausbeute
keine Materialbeschädigung
10 J.
Nutzungsdauer
nutzungsbasierte Wartung
CE / Maschinenverordnung (EU) 2023/1230
Ausgelegt auf CE-Konformität mit Risikobeurteilung nach ISO 12100 und vollständiger technischer Dokumentation
Funktionale Sicherheit — ISO 13849-1 / IEC 62061
Sicherheitsfunktionen nach PL/SIL ausgelegt: Not-Halt, Schutztürverriegelungen, sicherer Stopp, Kollisionsschutz
ESD-Schutz — IEC 61340-5-1
Hart geerdete Handhabung und ableitfähige Kontaktflächen für ESD-sichere Bauteillagerung
Cybersicherheit — IEC 62443 & SBOM
Zugriffskontrolle, sichere Updates und Software Bill of Materials (bereit für den EU CRA)

Konformitätsumfang, Zertifizierungen und Leistungswerte werden je Projekt, Konfiguration und Region bestätigt.

ÖKOSYSTEM

XLC + XLR Komplementäre Architektur — Alle Materialformate abgedeckt

SMD BOX XLC und XLR bilden ein komplementäres Paar — XLR übernimmt die Rollen- und Gurtebene-Lagerung, während XLC die Behälter- und Kistenebene-Lagerung übernimmt. Gemeinsam auf der SMF-Plattform bieten sie eine einheitliche Verwaltung über alle Materialverpackungsarten hinweg.

Komplementäre Architektur: SMD BOX XLR verwaltet Rollen- und Gurtebene-Materialien (7–15 Zoll), während SMD BOX XLC Behälter und Kisten verwaltet. Beide teilen die SMF-Plattform und das UID-System für nahtlose Dateninteroperabilität und bilden eine vollständige intelligente Lagerlösung von Rollen bis Behälter. Mehr über SMD BOX XLR erfahren →
Registrieren
NEO SCAN PLUS
Vollautomatisches Scannen
UID-Erstellung
→
Aktuelles Produkt
SMD BOX XLC
Lagern · Entnehmen · Rückführen
Behälterebene-Automatisierung
→
Ihre Produktion unterstützen
Produktion
Material bereit
Nahtlose Linienintegration
→
Zählen
NEO COUNTER X800
Röntgenzählung
Bestandsaktualisierung
Halbautomatische Alternative: Für kleinere Produktionslinien oder budgetbewusste Betriebe bietet NEO LIGHT eine lichtgeführte halbautomatische Lagerlösung mit geringerer Investition für intelligente Lagerhaltung.
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zum automatisierten SMD BOX XLC Behälter-Handhabungssystem. Für weitere Anfragen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Berater.

Welche Arten von Behältern und Kisten unterstützt der XLC?
SMD BOX XLC unterstützt eine breite Palette von Standard-Behältern und -Kisten, einschließlich IC-Tray-Boxen, Schüttgut-Behältern, PCB-Kisten und anderen Behälterformaten, die üblicherweise in der SMT-Produktion verwendet werden. Das System kann an Ihre spezifischen Materialverpackungen angepasst werden, sodass alle Behälterebene-Materialien in das automatisierte Verwaltungssystem integriert werden.
Was ist der Unterschied zwischen XLC und XLR? Was verwaltet jeweils welches Gerät?
Der Kernunterschied liegt im Materialformat, das jedes Gerät verwaltet: SMD BOX XLR verwaltet Rollen- und Gurtebene-Materialien (7–15 Zoll Standard-SMT-Rollen), während XLC Behälter und Kisten verwaltet (IC-Tray-Boxen, Schüttgut-Behälter und andere Nicht-Rollen-Verpackungen). Beide teilen identische Softwareplattform, UID-System und geschlossene Kreislauffähigkeiten. Gemeinsam bieten sie eine vollständige Abdeckung aller Materialformate.
Wann sollte ich XLC und XLR gemeinsam einsetzen?
Wenn Ihr Lager gleichzeitig Rollen/Gurte und Behälter/Kisten verarbeitet, empfehlen wir den gemeinsamen Einsatz von XLC und XLR. Typische Szenarien umfassen: SMT-Produktionsflächen mit Standard-Rollenmaterialien neben IC-Tray-Boxen und Schüttgut-Behältern, oder Warenannahmen, die sowohl gegurtete als auch verpackte eingehende Materialien verarbeiten. Beide Geräte teilen die SMF-Plattform für einheitliche Verwaltung und Dateninteroperabilität — es ist nicht nötig, zwei separate Systeme zu pflegen.
Kann der XLC unabhängig ohne den XLR eingesetzt werden?
Absolut. Wenn Ihre Materialien hauptsächlich im Behälter- und Kistenformat vorliegen (wie IC-Trays und Schüttgut-Boxen), erfüllt der alleinige Einsatz von XLC Ihre automatisierten Lageranforderungen vollständig. XLC wird mit der kompletten SMF-Plattform geliefert, einschließlich Auftragsverwaltung, Bestandsrückverfolgbarkeit, AGV-Integration und allen weiteren Funktionen. Wenn Sie später Rollenmaterialien verwalten müssen, kann XLR jederzeit hinzugefügt werden.
Wie funktioniert der XLC mit AGVs für den automatisierten Behältertransport?
SMD BOX XLC integriert sich über die SMF-Plattform in AGV-Dispositionssysteme. Wenn ein Arbeitsauftrag erteilt wird, generiert das System automatisch Behälter-Entnahmeaufgaben. AGVs docken am XLC-Ausgabeport an, um Behälter entgegenzunehmen und sie zu den vorgesehenen Produktionslinien-Stationen zu liefern. Nach der Produktion transportieren AGVs verbleibende Behälter zurück zum XLC für die automatisierte Rückführung. Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Handhabung und erreicht eine durchgängige Automatisierung vom Lager zur Produktionslinie.

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Nicht sicher, ob XLC das Richtige für Sie ist? Unsere Lösungsberater empfehlen die beste SMD BOX-Kombination basierend auf Ihren Materialtypen, Lagergröße und Automatisierungszielen.

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