● Standard · Sensorgestützt

NEO LIGHT Plus
Sensorbasiertes intelligentes Rollenregal

NEO LIGHT Plus ist ein sensorbasiertes intelligentes Rollenregal: Aufbauend auf der PTL-Lichtführung ergänzt es Positionssensoren, die das Einlagern und Entnehmen von Rollen automatisch erkennen — ganz ohne manuelles Barcode-Scannen. Mit 1.400 Rollen Kapazität, IPC-1782-konformer Rückverfolgbarkeit und optionalem Touchscreen ist es speziell für Produktionslinien mit hohen Compliance-Anforderungen konzipiert.

1.400
Rollenkapazität
7-15″
Rollengrößen
Auto
Sensorbestätigung
IPC-1782
Rückverfolgbarkeit
NEO LIGHT Plus sensorbasiertes intelligentes Rollenregal für die SMT-Materialverfolgung
CLOSED-LOOP-POSITIONIERUNG

Das Lagerzentrum im Materialkreislauf: Einlagern, Kommissionieren & Rückgabe

NEO LIGHT Plus übernimmt Lagerung (②), Kommissionierung (③) und Rückgabe (⑥) im geschlossenen Materialkreislauf. Im halbautomatischen Ökosystem übernimmt NEO SCAN die Registrierung, NEO LIGHT Plus verwaltet Lagerung, Kommissionierung und Rückgabe, während NEO COUNTER X400 die Restmengenzählung übernimmt.

1
Registrieren
Eingehende Rollen scannen
Digitale Identität anlegen
NEO SCAN
2
Einlagern
Sensorerfasste Einlagerung
Automatisch bestätigter Stellplatz
NEO LIGHT Plus
3
Kommissionieren
Licht- + Sensorbestätigung
Scanfreie automatische Entnahme
NEO LIGHT Plus
4
Produktion
Material bereit
Nahtlose Integration
Für Ihre Produktion
5
Zählen
Röntgen-Restmengenzählung
Bestand aktualisieren
NEO COUNTER X400
⑥ Rückgabe: Nach der Zählung verbleibende Rollen kehren zu NEO LIGHT Plus zurück → zurück zu Schritt ②, bereit für den nächsten Kommissionierzyklus
3/6

Lagerzentrum über 3 Schritte — Einlagern · Kommissionieren · Rückgabe

NEO LIGHT Plus übernimmt Lagerung (②), Kommissionierung (③) und Rückgabe (⑥) im geschlossenen Materialkreislauf. Die duale Erkennung aus Licht und Sensor bestätigt jede Transaktion automatisch und ermöglicht scanfreie, lückenlose Rückverfolgbarkeit.

KERNFUNKTIONEN

Licht + Sensor — duale Erkennung: Scanfreie automatische Verfolgung

NEO LIGHT Plus bietet Mehrwert in drei Dimensionen: automatische Sensorerkennung, IPC-1782-konforme Rückverfolgbarkeit und Systemintegration — eine scanfreie intelligente Lagerlösung für SMT-Produktionslinien mit hohen Compliance-Anforderungen.

Automatische Positionssensor-Erkennung
  • Positionssensoren ergänzend zur PTL-Lichtführung
  • Erkennt Einlagern/Entnehmen automatisch, keine manuelle Bestätigung
  • Bestandsaktualisierung in Echtzeit, eliminiert menschliche Fehler
Scanfreie automatische Bestätigung
IPC-1782-konforme Rückverfolgbarkeit
  • Erfüllt den IPC-1782-Standard für Bauteil-Rückverfolgbarkeit
  • Vollständiger Audit-Trail für jede Transaktion
  • Ideal für Automobil-, Medizin- und Luftfahrtindustrie
IPC-1782-konform
SMF-Plattform & optionaler Touchscreen
  • Basiert auf der intelligenten SMF-Materialsteuerungsplattform
  • Optionaler Touchscreen für intuitive Bedienung
  • RESTful API / SQL-Direktverbindung zu ERP/MES
Nahtlose ERP/MES-Integration
TECHNISCHE DATEN

NEO LIGHT Plus — Technische Daten

Duale Erkennung aus Licht und Sensor, feste Installation, IPC-1782-konforme Rückverfolgbarkeit. Speziell für SMT-Produktionslinien mit hohen Compliance-Anforderungen entwickelt.

Parameter NEO LIGHT Plus Spezifikation
Kommissioniertechnologie Pick-to-Light + Positionssensor — duale Erkennung
Maximale Kapazität 1.400 Rollen
Rollenkompatibilität 7″ / 13″ / 15″ Standard-SMT-Rollen
Bestandsbestätigung Automatische Sensorerkennung (kein manuelles Scannen)
Rückverfolgbarkeitsstandard IPC-1782 Bauteil-Rückverfolgbarkeit
Benutzeroberfläche Optionaler Touchscreen
Konnektivität WiFi / LAN
Stromversorgung AC 220V / 50Hz
Softwareplattform SMF Smart Material Control Plattform
Abmessungen Kundenspezifisch anpassbar
INTEGRATION & RÜCKVERFOLGBARKEIT

ERP/MES-Integration & Material-Rückverfolgbarkeit

NEO LIGHT verbindet sich über offene Schnittstellen mit Ihren Fertigungssystemen. Jede licht- oder sensorgeführte Ein- und Auslagerung wird protokolliert und in Echtzeit an MES/WMS/ERP gemeldet — der Bestand bleibt korrekt, ohne dass Ihre bestehenden Linienabläufe geändert werden müssen: halbautomatische Steuerung mit vollständiger digitaler Rückverfolgbarkeit.

REST APIOPC UA1D-/2D-BarcodeERP / MES / WMSLicht-/Sensorführung
ERP-/MES-Konnektivität
  • Ein- und Auslagerungen werden für den Echtzeit-Bestandsabgleich an MES/WMS/ERP gemeldet
  • Barcode-Scan ordnet jede Rolle automatisch ihrer Material-ID und ihrem Stellplatz zu
  • Einsatz parallel zu bestehenden Linien — kein Linienumbau, kein AGV erforderlich
  • Rollenbasierte Bedieneranmeldung mit vollständiger Aktionshistorie
Bereit für MES / WMS / ERP
Datenmodell der Material-Rückverfolgbarkeit
  • Material-IDaus dem Rollen-Barcode
  • StellplatzRegal / Position
  • VorgangEinlagern / Entnehmen
  • BedienerAnmeldung / Ausweis
  • Zeitstempelpro Vorgang
  • ErgebnisBestätigt / Ausnahme
Bereitgestellt über REST / OPC UA
ZUVERLÄSSIGKEIT & KONFORMITÄT

Zuverlässigkeit, ESD-Schutz & Konformität

Konzipiert für den täglichen Einsatz in der Elektronikfertigung — mit durchgängig ESD-sicherer Handhabung und einem normenkonformen Designansatz für Automobil-, Medizin- und andere Hochzuverlässigkeitsbranchen.

≥99,9%
Bestandsgenauigkeit
Auslegungsziel
≥95%
Systemverfügbarkeit
Auslegungsziel
ESD-sicher
Kontaktflächen
ableitfähig + geerdet
10 Jahre
Nutzungsdauer
nutzungsbasierte Wartung
ESD-Schutz — IEC 61340-5-1
Ableitfähige Kontaktflächen und feste Erdung für die ESD-sichere Lagerung von Rollen und Bauteilen
CE — Niederspannung (LVD) + EMV
Ausgelegt auf CE-Konformität gemäß Niederspannungs- und EMV-Richtlinie mit vollständiger technischer Dokumentation
RoHS-/REACH-Materialien
Schadstoffkonforme Materialien und Oberflächen im gesamten Regalsystem
Datensicherheit — IEC 62443-ready
Zugriffskontrolle und sicherer Datenaustausch für ERP/MES-Integration und Betriebsprotokolle

Konformitätsumfang, Zertifizierungen und Leistungswerte werden je Projekt, Konfiguration und Region bestätigt.

ÖKOSYSTEM & UPGRADES

Plus — das Technologie-Upgrade des PTL

Plus ist das Technologie-Upgrade des PTL und ergänzt die Lichtführung um Positionssensoren für scanfreie automatische Bestätigung. Für mobilen Einsatz steht das weitere Upgrade auf Mobile Plus (Sensoren + Lenkrollen-Basis) zur Verfügung.

NEO LIGHT Produktmatrix
← Lichtführung   |   Sensorerkennung →
↑ Stationär ↓ Mobil
Technologie-Upgrade-Pfad
PTL
Lichtführung + Scan-Bestätigung
Einstiegsmodell
Plus
Licht + automatische Sensorerkennung
Aktuelles Produkt
Einsatz-Upgrade-Pfad
Plus
Feste Installation
Aktuelles Produkt
Mobile Plus
Sensorerkennung + Lenkrollen
Flexibler mobiler Einsatz
Vollautomatische Alternative: SMD BOX bietet vollautomatische, bedienerlose Lagerung mit automatischer Identifikation, Einlagerung und arbeitsauftragsbasierter Ausgabe — ideal für Linien mit hohen Stückzahlen oder Fabriken auf dem Weg zur durchgängigen Automatisierung. SMD BOX entdecken →
Halbautomatischer Ökosystem-Kreislauf
Registrieren
NEO SCAN
Halbautomatische Scan-Registrierung
UID-Identität anlegen
Aktuelles Produkt
NEO LIGHT Plus
Einlagern · Kommissionieren · Rückgabe
Sensorgestütztes Smart-Regal
Für Ihre Produktion
Produktion
Material bereit
Nahtlose Integration
Zählung
NEO COUNTER X400
Präzise Röntgenzählung
Bestandsdaten aktualisieren
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zum sensorgestützten intelligenten Rollenregal NEO LIGHT Plus. Für weitere Anfragen kontaktieren Sie bitte unsere technischen Berater.

Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Plus und PTL?
PTL nutzt Pick-to-Light-Führung, bei der Bediener Barcodes manuell scannen, um Bestandsänderungen zu bestätigen. Plus ergänzt die PTL-Lichtführung um Positionssensoren, die das Einlagern und Entnehmen von Rollen automatisch erkennen — ganz ohne manuelles Scannen. Beide Modelle teilen sich dieselbe Kapazität von 1.400 Rollen, dieselbe Softwareplattform und dieselben ERP/MES-Integrationsmöglichkeiten. Plus erfüllt zusätzlich den IPC-1782-Standard für Bauteil-Rückverfolgbarkeit und ist damit ideal für Umgebungen mit hohen Compliance-Anforderungen.
Wie funktionieren die Positionssensoren?
NEO LIGHT Plus verfügt über Positionssensoren an jedem Stellplatz. Wird eine Rolle eingelegt oder entnommen, erkennt der Sensor die Änderung automatisch und aktualisiert den Systembestand sofort — ohne Scannen durch den Bediener. Das System protokolliert jede Transaktion automatisch mit Zeitstempel, Bediener-ID, Rollen-UID und weiteren Rückverfolgbarkeitsdaten gemäß den Anforderungen der IPC-1782.
Können wir von PTL auf Plus upgraden?
Ja. Positionssensor-Module können in bestehende PTL-Regale nachgerüstet werden, ohne die gesamte Regalstruktur zu ersetzen. Nach dem Upgrade erhalten Sie automatische Sensorbestätigung und IPC-1782-konforme Rückverfolgbarkeit. Kontaktieren Sie unser Technikteam, um einen konkreten Upgrade-Plan für Ihr PTL-Modell zu erarbeiten. Technischen Support kontaktieren →
Für welche Compliance-Szenarien ist Plus geeignet?
NEO LIGHT Plus erfüllt den IPC-1782-Standard für Bauteil-Rückverfolgbarkeit und eignet sich besonders für: Automobilelektronik (IATF-16949-Qualitätssystem mit vollständiger Material-Rückverfolgbarkeit), Medizintechnik (FDA-/GMP-Dokumentationsanforderungen), Luft- und Raumfahrt (AS9100-Qualitätsmanagement-Rückverfolgbarkeit) sowie jede Produktionsumgebung, die vollständige Audit-Trails für Materialtransaktionen erfordert.
Lässt es sich in unser ERP-/MES-System integrieren?
Selbstverständlich. Die intelligente SMF-Materialsteuerungsplattform hinter NEO LIGHT Plus bietet RESTful API, SQL-Direktverbindung und weitere Standard-Integrationswege. Sie wurde mit SAP, Oracle und anderen gängigen ERP-/MES-Systemen validiert. Plus unterstützt zudem einen optionalen Touchscreen, über den Bediener Bestandsstatus, Arbeitsauftragsinformationen und Transaktionsprotokolle direkt einsehen können. SMF stellt vollständige API-Dokumentation und eine Test-Sandbox bereit — mit umfassendem technischen Support während der gesamten Integration.

Finden Sie das richtige NEO LIGHT Modell für Ihre Linie

Nicht sicher, ob Plus die richtige Wahl ist? Unsere Produktberater empfehlen Ihnen das passende Modell — basierend auf Ihrer Liniengröße, Ihren Compliance-Anforderungen und Ihren Automatisierungszielen.